JIS認証工場の品質でフレッシュコンクリートを製造・出荷

生コン製造はシステムを導入し、バッチャー(混合練り)オペレーターによるリモート操作でコンクリート製造を行います。
各出荷先の現場ごとに異なる配合で品質性状を満足する生コン(フレッシュコンクリート)を生産します。配合はセメント・粗骨材(砕石)・細骨材(砕砂・海砂)の他に減水剤などの薬品を使用します。
更に現場までの到着時間等を計算して打設時のスランプ（柔らかさ程度）などを決定し最適なフレッシュコンクリートを製造しています。

製造されたフレッシュコンクリートは様々な規格に対応するべく、全て品質試験を行いデータ管理します。
出荷の際は製品の抜取り試験によりJIS規格等に基づいた性状試験を行い、テストピースを作成、水中養生し一定期間ごとに強度テストを行います。
また、受け入れ骨材原料もJIS規格に則り物性試験を行い満足したものだけを使用しています。出荷から打設までの品質管理は有資格者により行われます。品質管理は製造後の性状は元より納入打設後の建造物の安全性・耐久性にも大きく関わる為、非常に重要な作業です。

製造されたフレッシュコンクリートはバッチャープラントよりダイレクトにミキサー車へと移され、製品事業部や各土木・建築現場へ納品されます。
フレッシュコンクリートの品質管理は温度も重要なファクターであるため、ミキサー車は白塗装や遮熱塗装を施しています。配車担当者の指示のもと、納入先様のご指定の時間にご指定の場所へ、安全運転・安全作業にてお届けいたします。
また、作業終了後はドラム内の洗浄や固着物の斫りを行い、車両のメンテナンスは欠かせません。更に自社内の整備工場にて各種法定点検も行います。

設備関係

車両類

他実績